● 抗加水分解剤の選択は、ポリマーの種類と加水分解メカニズムから始める必要があります。 ● カルボジイミド系安定剤は、エステル基、ウレタン基、アミド基を含むポリマーによく使用されます。 ● PET、TPU、PLA、PBAT、PU、PBT、PA、PC では、異なる加水分解防止戦略が必要になる場合があります。 ● モノマー型とポリマー型のカルボジイミド タイプは、活性、移行傾向、加工挙動、および長期安定性が異なる場合があります。 ●粉体、液体、エマルジョン、マスターバッチの形状は製造工程に合わせてご使用ください。 ● 最終的な選択は、用量試験、加工評価、経時変化試験を通じて確認する必要があります。 続きを読みます

●耐加水分解性能は添加剤だけでなくシステム全体の影響を受けます。 ● 水分含有量は加水分解に影響を与える最も重要な要素の 1 つです。 ●熱、滞留時間、加工履歴により、チェーンの切断や性能低下が加速する可能性があります。 ● 酸価とカルボキシル末端基は加水分解のリスクを高め、安定剤の需要に影響を与える可能性があります。 ● 適切な添加剤を使用した場合でも、分散が悪いと性能が不安定になる可能性があります。 ● 添加物が少なすぎても多すぎても問題が生じる可能性があるため、投与量はテストによって検証する必要があります。 ●長期的な性能を確認するには、実際のアプリケーションエージングテストが必要です。 続きを読みます

● 加水分解防止剤の選択は、ポリマーの種類と最終的な用途から始める必要があります。 ●加工劣化と長期経時では評価方法が異なります。 ● 水分レベル、酸価、カルボキシル末端基は加水分解リスクの重要な指標です。 ●粉末、液体、マスターバッチの形状は製造工程に応じて選択してください。 ● 投与量は、別のポリマーシステムからコピーするのではなく、テストを通じて検証する必要があります。 ● 明確な技術情報は、サプライヤーがより適切なソリューションを推奨するのに役立ちます。 続きを読みます

● 粉末、液体、およびマスターバッチの抗加水分解剤は、同様のカルボジイミド化学に基づいていますが、非常に異なる工業処理ニーズに対応します。 ● 粉末抗加水分解剤は、処方の柔軟性、正確な用量制御、TPU、PET、PLA、PBAT、PU、およびポリエステル ポリオール システムにわたる幅広い適応性を考慮して選択されることがよくあります。 ● 液体抗加水分解剤は、ポリウレタン システム、コーティング、接着剤、エマルジョン、およびその他の互換性のある液体配合物で一般的に使用されます。 ● マスターバッチ抗加水分解剤は、PET フィルム、BOPET フィルム、PET モノフィラメント、PET 射出成形、およびその他の熱可塑性プラスチック押出プロセスで広く好まれています。 ● 加水分解防止剤の最適な選択は、ポリマーの種類、プロセス温度、供給方法、分散要件、水分管理、および長期老化目標によって異なります。 ● 加水分解防止剤の剤形や配合量を決定する前に、製造試験と加速老化試験が必要です。 続きを読みます

●加水分解防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、鎖延長剤は互換性がありません。 ●加水分解防止剤は、主に水分や酸による加水分解を対象としています。 ● 酸化防止剤は主に、酸素、熱、ラジカルによって引き起こされる酸化劣化を軽減します。 ● 紫外線吸収剤により、光による老化や屋外暴露に対する耐性が向上します。 ●熱安定剤は加工やサービス中の熱安定性をサポートします。 ● 鎖延長剤は分子量の再構築や溶融強度の向上に役立ちますが、加水分解防止剤と同じではありません。 ● 実際の故障メカニズムに応じて、適切な添加剤パッケージを選択する必要があります。 続きを読みます

加水分解は、水が化学結合の切断に関与する一般的な化学反応です。工業用材料、ポリマー、コーティング、添加剤、化学中間体において、加水分解は性能の低下、構造の劣化、耐用年数の短縮につながる可能性があります。 続きを読みます

リサイクルされた PET は、メカニカルリサイクルや繰り返しの溶融加工中に鎖の切断が発生することが多く、これにより分子量が低下し、固有粘度が低下し、溶融強度と加工性が弱まります。これが、rPET 修飾において鎖延長剤が広く議論される理由です。 続きを読みます

はじめにEVAは、その柔軟性、優れた電気的性能、および加工適応性により、ケーブルの絶縁および被覆に広く使用されています。ただし、湿気の多い環境、高温の環境、または長期の使用環境では、EVA ケーブルコンパウンドは耐久性と全体的な耐久性に影響を与える劣化のリスクに依然として直面する可能性があります。 続きを読みます